在瓶装粉剂生产中，灌装机突然不下料会直接影响生产进度，不少药企遇到这类问题时往往手足无措。其实只需按步骤排查，大多能快速恢复，上海圣刚结合多年设备研发经验，总结出简单易懂的解决方法，初中生也能跟着操作。
第一步：检查料仓是否 “断粮" 或结块
先看料仓里的粉剂是否充足 —— 若料位过低，灌装机吸不到料自然不下料，及时补充粉剂即可。若料仓满但仍不下料，可能是粉剂受潮结块，堵塞了下料口。此时可暂停设备，打开料仓观察，若有结块，用干净的软毛刷轻轻打散（注意别用硬工具刮擦，避免损坏料仓内壁）。上海圣刚的灌装机料仓都配有低速搅拌装置，日常开启能减少结块，从源头降低这类问题发生。
第二步：查看下料通道是否堵塞
粉剂可能卡在料仓出口或输送管道里。可先关闭设备电源，拆开下料通道的透明观察窗（圣刚设备设计了便捷拆装机结构，无需专业工具），用干燥的压缩空气轻轻吹通，或用专用清洁刷清理残留粉剂。注意清理后要检查通道是否安装到位，防止漏粉。
第三步：检查计量部件是否故障
灌装机的螺杆、叶轮等计量部件若卡住或磨损，会导致不下料。比如圣刚全自动灌装机的计量螺杆，若长期使用后有粉剂残留硬化，会影响转动。此时可拆开计量组件，用酒精棉片擦拭干净，再涂抹少量食品级润滑油（避免污染粉剂）。若发现部件磨损，需及时更换原厂配件，确保计量精度。
第四步：检查气压或电路是否正常
气动式灌装机若气压不足（通常需 0.4-0.6MPa），会导致下料阀门打不开；电动式则要检查电路是否松动。可先看气压表指针是否在正常范围，若偏低，调整空压机压力；再检查设备电源线、控制线是否插紧，有无跳闸。圣刚设备的控制面板上有故障指示灯，若灯亮，可对照说明书快速定位问题，也可联系售后团队远程指导。
按以上步骤排查，90% 的不下料问题能当场解决。日常使用中，建议每天生产前检查料仓、清理通道，每周保养计量部件，能大幅减少故障发生。上海圣刚在设备研发时，也通过优化结构、增加故障提示功能，让操作维护更简单，助力药企稳定生产。
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