在噴霧劑生產領域,灌裝環節的效率與精度一直是企業關注的核心,也是長期面臨的痛點。傳統噴霧劑灌裝機多為單頭或雙頭設計,面對批量生產需求時,往往需要頻繁啟停設備,不僅灌裝速度慢,還容易因設備頻繁切換狀態導致灌裝精度波動 —— 要么出現藥液溢出造成浪費,要么劑量不足影響產品使用效果,嚴重制約生產進度。同時,噴霧劑灌裝對密封性要求高,傳統設備在銜接環節易出現漏液問題,既增加了清潔成本,又可能影響車間生產環境。
4 頭噴霧劑液體灌裝機的推出,以 “多頭協同" 設計精準破解了這些難題。該設備采用四組灌裝頭同步作業,通過智能控制系統實現灌裝節奏、劑量的精準協同,避免了單頭設備反復啟停的弊端。在技術層面,設備搭載高精度流量傳感器與伺服驅動系統,每組灌裝頭的劑量誤差可控制在 ±0.3% 以內,確保每瓶噴霧劑劑量均勻一致;同時,灌裝頭采用防漏密封結構,配合負壓吸料技術,有效杜絕灌裝機運行中的漏液問題,減少藥液浪費與清潔工作量。
從實際生產效果來看,相比傳統雙頭設備,4 頭噴霧劑液體灌裝機的灌裝效率提升 60% 以上,單班產能可滿足數萬瓶噴霧劑的生產需求,大幅縮短訂單交付周期。此外,設備支持不同規格噴霧劑瓶的快速切換,只需通過觸控屏調整參數,即可完成從 30ml 到 200ml 等多種規格的灌裝適配,無需頻繁更換模具,進一步提升生產靈活性。這種 “多頭協同 + 精準控制" 的技術設計,讓噴霧劑灌裝環節既高效又穩定,為企業破解效率難題提供了可靠的設備解決方案。