果蔬酵素口服液粉因易吸潮、流動性特殊，對灌裝封口機的操作規范性和設備穩定性要求高。該設備需同時完成粉末精準灌裝與容器密封兩大核心工序，操作過程可分為五步，每一步均需針對酵素粉特性做好細節把控。
第一步是操作前準備。需先檢查設備的粉末輸送管路是否通暢，更換與產品接觸的食品級 304 不銹鋼部件（如灌裝螺桿、料斗），避免交叉污染。同時，根據酵素粉的顆粒度（通常為 80-120 目）調節灌裝螺桿轉速，校準計量系統，將灌裝精度預設為 ±2%，確保符合食品生產標準。
第二步是物料預處理與上料。將果蔬酵素粉通過振動篩去除結塊（結塊易導致灌裝量偏差），再倒入設備儲料斗，啟動攪拌裝置保持粉末均勻松散，防止因物料密度不均影響灌裝精度。
第三步是容器定位與灌裝。將口服液瓶（通常為 PET 材質）置于輸送軌道，設備通過光電傳感器定位瓶口，灌裝頭下降至瓶口 1-2cm 處（避免粉末飛濺），按預設劑量（如 3g / 瓶）完成灌裝，過程中需每 30 分鐘抽樣稱重，確保精度穩定。
第四步是封口與檢測。灌裝后的瓶子進入封口工位，設備通過加熱封口膜（需根據膜材質調節溫度，如 PE 膜溫度 120-140℃）完成密封，隨后經過負壓檢測裝置，剔除封口不嚴密的產品，防止酵素粉吸潮變質。
最后是清潔與維護。生產結束后，需拆卸灌裝螺桿、儲料斗等部件，用食品級清潔劑清洗后烘干，再用酒精對設備表面消毒，同時記錄設備運行參數，為下次生產提供參考。
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