1、灌装机工作方式：当输送带处于工作状态时，每次灌装只需放空瓶到输送带上，便可自动进瓶灌装，输送带上的光电头就会自动感应空瓶。空瓶在灌装头下方时会自动发出灌装信号，机械转盘随之转向，当6空瓶到位时开始灌装，达到调定的灌装量，灌装动作停止。进瓶电眼感应有空瓶进时，机械方可转动。当工作完成，需要清理灌装好的容器时，可用手感应电眼，使容器逐一从瓶转盘卡位上送出，六次工作完成后，应立即切断电源开关或按急停键，使灌装程序归零。
2、灌装速度调节：在气缸上下的进气口接头上装有空气节流阀，调整节流阀的流量，就可以调整气缸上下活塞速度，达到设定调整灌装速度的目的。
3、灌装量的调节：灌装量的调整，上下移动设置在气缸外部的感应开关就可以改变灌装量(左下方手轮调节)。
4、气压调节：气压调节是对灌装时提供稳定的气源，限制气压过高为机器提供安全保证，调节气压阀门使工作压力为0.6-0.8mpa范围内。
5、如灌装时计量不稳定(有时多，有时少)，应拆开漏斗下面进料阀门，可能有杂物垫住了进料阀门口，所以阀门出现不密封，物料倒流或泄漏，会减少计量。
6、当灌完不灌装时如有物液反滴，是因为灌装头过大或灌装的物料带有挥
发性，如甲醇、酒性之类。物料中如带有杂物，应拆洗灌装头阀门。缸体下部如出现漏料，说明活塞已磨损，需要更换活塞。更换活塞后，调整中心轴和气缸连接轴，再安装整机部分。
7、机器应放置平整的地面上，如果机器有倾斜会造成灌装量不准确。调节机器下面的固定支脚，使机器处于水平状态。
8、机器使用前应进行清洁，根据灌装物料如食品、化妆品、洗涤剂、化工等不同的卫生要求进行清洗，符合GMP标准。也可以将清洁水装于物桶内，开机进行试灌装，在试灌装过程中，清洗灌装系统的各个部件。
9、机器开动前，料桶内应加适量灌装物料或水作润滑作用，不能长时间开机空转，以免密封圈被磨损。
10、机器应定期清洁维护，根据灌装物料的不同，对灌装膏体物料，清洁周期应在3-4天清洗一次；对灌装液体物料，清洁周期应在6-7天清洗一次。
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